Промышленные и коммерческие холодильные установки работают в непростых условиях: круглосуточные режимы, переменные нагрузки, влажная среда, частые пуски компрессоров, перепады температуры. Здесь важны не только заданные температурные режимы, но и безопасность хладагента, надёжность контуров высокого и низкого давления, электрика, автоматика и стабильность параметров на всём сроке службы.
Под оформление попадают шкафы и витрины, камеры, моноблоки и сплит-системы, конденсаторные агрегаты, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки, низкотемпературные установки, оборудование для шоковой заморозки и технологические линии с охлаждением. При подтверждении соответствия учитываются фактические условия эксплуатации: температурный диапазон, тип продукции, режим загрузки, место установки и требования к персоналу.
Из практики ГОСТСЕРТГРУПП: больше всего вопросов возникает, когда реальная комплектация — компрессор, вентиляторы, автоматика, тип хладагента — отличается от паспортной, либо одна декларация пытается «накрыть» слишком разнородные установки. Мы на старте приводим номенклатуру и документацию к понятной структуре, чтобы техника без проблем проходила приёмку и проверки.
Формально процедура делится на подбор требований, испытания и регистрацию декларации. На практике ключевые этапы — корректная идентификация установок и привязка испытаний к их реальной конфигурации.
Разбираем, какие типы машин входят в проект: торговые витрины, камеры хранения, технологические охладители, чиллеры, агрегаты шоковой заморозки, сплит- и моноблочные решения. Фиксируем температурные диапазоны (средне- и низкотемпературные режимы), режим работы, тип нагрузки и предназначение (пищевые продукты, технологические среды и т. д.).
Определяем коды ТН ВЭД и ОКПД2, сопоставляем установки с требованиями по безопасности машин, электротехники и хладагента, учитываем давление в контурах, особенности трубопроводов, требования к изоляции и маркировке. От этого зависит набор испытаний и структура техдосье.
Анализируем паспорта, схемы, спецификации: тип компрессора, конденсатора и испарителя, параметры вентиляторов, автоматики, устройств защиты, тип и заправка хладагента, материалы труб и теплоизоляции. При необходимости объединяем модели в группы или, наоборот, разделяем их по критичным отличиям.
Согласовываем программу испытаний: электрическая безопасность, работоспособность и устойчивость, нагрев, проверка системы защиты, герметичность контуров, стабильность температурных режимов. При необходимости организуем выездные испытания или проверку типовых образцов.
Собираем протоколы испытаний, паспорта и руководства, схемы, спецификации основных узлов, макеты маркировки и табличек, сведения по комплектующим (компрессоры, вентиляторы, клапаны, контроллеры, датчики). Важно, чтобы документы однозначно относились к конкретным типам и модификациям.
Готовим текст документа, формулируем область применения, сверяем реквизиты заявителя и изготовителя, регистрируем декларацию в реестре. После регистрации проверяем корректность записи.
При смене хладагента, компрессора, схемы автоматики, диапазона температур или места применения оцениваем, требуется ли обновление декларации и дополнительные испытания.
Кто может быть заявителем: производитель, российский импортер или уполномоченный представитель. В поставках «под ключ», где участвуют несколько компаний (изготовитель, монтажная организация, интегратор), заранее определяем, на ком лежит ответственность за документ.
Смежные услуги:
Перечень документов зависит от типа установок и их области применения, но чаще всего требуется:
Если часть информации разнесена между производителем, поставщиком комплектующих и монтажной организацией, помогаем собрать единое техдосье без потери содержания и избыточных деталей.
Стоимость от 20 000 руб.
Сроки от 5–10 рабочих дней.
Подключение эксперта на стадии проектирования или выбора линейки позволяет сразу учесть требования регуляторов и крупных заказчиков и избежать доработок после монтажа.
Для большинства промышленных и коммерческих холодильных установок применяется форма подтверждения в виде декларации. Дополнительные документы могут потребоваться по требованиям конкретного проекта или корпоративных стандартов.
Обычно достаточно декларации, если:
Дополнительные требования возможны, когда:
На старте проекта мы помогаем определить минимально необходимый, но достаточный комплект документов под конкретные условия эксплуатации.
Ситуация: производитель модернизировал витрины под новый тип хладагента и столкнулся с требованиями сети обновить документы.
Что сделали: актуализировали техническое описание, проверили совместимость компонентов, организовали испытания и оформили декларации на обновлённую линейку.
Результат: переоснащение прошло без остановки поставок, документы единообразно приняли во всех регионах.
Ситуация: интегратор собирал систему из агрегатов разных производителей и получил от заказчика запрос на полный комплект документации по всей холодильной части.
Что сделали: увязали паспорта и протоколы по поставщикам, сформировали общую номенклатуру, подготовили декларации с понятной областью применения.
Результат: объект прошёл проверку без разночтений по документам.
Ситуация: производитель выводил новую серию низкотемпературных машин с нетиповыми режимами работы.
Что сделали: уточнили параметры по давлению и температуре, подобрали программу испытаний, подготовили техдосье и оформили декларации.
Результат: оборудование было принято службами качества и технадзором без дополнительных вопросов.
Мы заранее выявляем такие расхождения и приводим документы к логичной и устойчивой связке: конструкция — характеристики — область применения.
Все зарегистрированные декларации доступны в электронном реестре и могут быть проверены заказчиками, надзорными органами и сервисными организациями.
При необходимости выполняем экспресс-аудит уже оформленных деклараций и подсказываем, какие из них требуют актуализации.
Для серийной продукции срок действия, как правило, до 5 лет. Для разовых поставок — в пределах конкретной партии.
Иногда да, если установки построены на общей платформе и отличаются только исполнением или мелкими параметрами. Решение принимается после анализа номенклатуры.
Чаще всего — да. Смена хладагента влияет на давление, температуру, тип масла и режим работы оборудования, поэтому требуется оценка и, при необходимости, новые испытания.
Нужно оценить влияние изменения на безопасность и характеристики. В ряде случаев достаточно обновить документацию, в других — потребуется новое подтверждение соответствия.
Да, при корректной области применения одна декларация может использоваться и в проектных поставках, и в розничной продаже, и на маркетплейсах.
При наличии полноценных паспортов и актуальных протоколов испытаний сроки зависят в основном от объёма номенклатуры. Если испытаний нет, основное время займёт лаборатория.
Холодильные установки попадают под комплекс требований по безопасности машин и оборудования, электротехники, обращению хладагентов и информированию пользователя.
Коротко по сути:
Если вы проектируете или поставляете холодильные установки и хотите изначально выстроить документы под требования заказчиков и контролирующих органов, отправьте нам перечень моделей и их параметры. Мы оценим объём работ и предложим удобный сценарий оформления.
Телефон: +7 927 451-66-15
_5183060.jpg)
_5183060.jpg)
_5183060.jpg)
Как заказать
Оставить заявку на сайте
Оставьте заявку на сайте, наш специалист
свяжется с вами для подтверждения
заявки в течение рабочего дня
Связаться по телефону
Позвоните по бесплатному
круглосуточному номеру:
Центр сертификации ГОСТСЕРТГРУПП оказывает услуги по сертификации продукции в Кыргызстане. Помогаем производителям и импортёрам получить сертификаты ТР ТС и ТР ЕАЭС, декларации соответствия, СГР для выхода на рынки Евразийского экономического союза.
Кыргызстан — член ЕАЭС с растущим товарооборотом. Наши специалисты знают особенности сертификации для кыргызских производителей и помогут оформить документы для экспорта в Россию и другие страны союза.
